退火條件要根據(jù)鈦產(chǎn)品的加工方法和用途來設定，退火后的組織一般為均一的等軸組織。因此鈦易被氧化，高溫下在微量含氧氣氛中生成氧化膜，會出現(xiàn)回火色，因此冷軋鈦卷的退火要在真空退火爐中進行。根據(jù)用途有時也在大氣退火爐中進行，而后進行堿熔鹽的酸洗處理，以除去表面氧化皮。

真空退火前必須洗凈冷軋卷，完全除去軋制油等油脂類，一般用堿洗脫脂。洗凈的冷軋卷在真空退火爐內(nèi)真空排氣后加熱，升溫要分階段進行，以緩和帶卷內(nèi)部和外部的溫差。在真空排氣若干時間后用氨氣置換，并用強制風扇攪拌，使之產(chǎn)生對流熱傳導而均溫。在400~500℃要保持真空排氣狀態(tài)，以得到更加潔凈的表面。退火溫度為600~650℃保溫5~10h,加上加熱時間和冷卻時間，一爐處理時間大約為10~50h。

大氣退火的溫度為700~800℃，保溫時間較短。退火爐用懸鏈式，可生產(chǎn)平整度好的帶卷，也能減輕精整工序的矯形負荷。大氣退火后用堿熔鹽（約500℃）除磷，在進行酸洗。最終退貨后的材料要根據(jù)需要進行平整或矯形，再切邊、切條、切板，經(jīng)表面質量檢查后出廠。

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