9月初，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北方材料科學(xué)與工程研究院寧波所科研人員對上海航天539廠的精密零件——鈦合金噴注器進(jìn)行了真空電子束焊接的技術(shù)服務(wù)工作并獲得成功。

該鈦合金噴注器是我國某重點型號衛(wèi)星發(fā)射用火箭發(fā)動機(jī)燃燒室上的關(guān)鍵零部件，其作用是將燃料和氧化劑精確注入燃燒室，并將其經(jīng)霧化、蒸發(fā)、混合和燃燒等過程后生成燃燒產(chǎn)物，最后以高速（2500～5000米／秒）從噴管中沖出從而產(chǎn)生推力。

火箭發(fā)動機(jī)噴注器在高溫、高壓及腐蝕性較強(qiáng)的液體推進(jìn)劑及其燃燒產(chǎn)物中的熱應(yīng)力腐蝕條件下連續(xù)工作多個小時，工作環(huán)境十分惡劣，這不僅要求噴注器具有合適的高溫強(qiáng)度，較高的耐腐蝕性，較好的動態(tài)性能，良好的燃燒穩(wěn)定性，并且能夠精確控制推進(jìn)劑的流量，因此要求其具有較高的焊接精度和焊接可靠性。最初設(shè)計鈦合金噴注器連接方法為真空釬焊，但由于真空釬焊加熱溫度較高，易引起零件變形，導(dǎo)致零件的單位流量達(dá)不到設(shè)計要求。

材料院寧波所科研人員采用真空電子束焊接方式，是一種在真空環(huán)境下，利用會聚的高速電子流轟擊焊縫處所產(chǎn)生的熱能使被焊金屬熔合的一種焊接方法。真空電子束焊接具有穿透能力強(qiáng)、焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接應(yīng)力小、焊縫深寬比大、焊接質(zhì)量好等特點。同時，真空電子束焊接具有很高的能量密度，對于精密構(gòu)件的焊接，具有傳統(tǒng)焊接方法難以比擬的優(yōu)勢。

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