在熔煉前，所有金屬爐料的化學(xué)成分都必須符合要求、外觀干凈、無(wú)油污及泥沙。人爐前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱至200一300℃。新的石墨坩堝在使用前應(yīng)緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒。舊坩堝首先應(yīng)當(dāng)檢查是否已損壞，然后清除坩堝壁上附著的爐渣和金屬。裝料前要預(yù)熱至500一600℃。所有與鋅合金灑接觸的工具都必須清理干凈，噴刷涂料，并且充分干燥后方可使用。熔化工藝簡(jiǎn)單易行，不需專門的造碴及除氣處理，也不需使用專門的覆蓋劑。熔化速度快，熔化效率高，能源消耗小。為限制有害雜質(zhì)的帶人，要求原料的純度高，另外在備料時(shí)爐料要與鈦合金、銅合金隔離放置。熔化過(guò)程要上下攪動(dòng)以避免比重偏析。熔化要迅速，不宜過(guò)分過(guò)熱。

一、加熱特點(diǎn)

由于鈦合金的熱導(dǎo)率低，加熱時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，大型坯料加熱斷面溫差大。鈦棒在高溫下會(huì)與氧、氮反應(yīng)形成氧化皮和吸氣層，大大增加金屬的損耗。在高溫還原氣氛下加熱，會(huì)吸氫，使氫超標(biāo)。

二、加熱爐

鈦及鈦合金廠家鍛造常用加熱爐有兩大類：火焰加熱爐(重油爐、天然氣爐)、電加熱爐(箱式電阻爐)。

重油爐的特點(diǎn)是升溫快，生產(chǎn)效率高，易于控制爐溫。最高溫度1300℃。

天然氣爐分為室狀爐、臺(tái)車爐和連續(xù)爐。氣爐的燃料大多為天然氣。天然氣爐的主要優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)爐溫方便又可靠，爐內(nèi)氣氛易控制，燃料比耗少。

電爐(又稱電阻爐)與火焰爐相比具有以下特點(diǎn)：爐1溫容易控制和調(diào)整，爐溫均勻，加熱質(zhì)量高，氧化皮少;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小;勞動(dòng)條件好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染;加熱效：率較低，加熱元件必須經(jīng)常更換。

電爐的結(jié)構(gòu)多樣，有箱式、井式、直通式電爐等。目前國(guó)內(nèi)一般采用箱式電爐。

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