TA15(Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V)鈦合金是一種高鋁當量近α型鈦合金，具有中等室溫和高溫強度，良好的熱穩(wěn)定性、抗蠕變性和焊接性能，被廣泛應用于航空航天領域。從廣義上講TA15鈦合金屬于α+β兩相鈦合金，可在相轉(zhuǎn)變溫度以下40～50℃進行鍛造，通�？傻缅懞蠼M織為等軸組織，這種成形方式被稱為常規(guī)鍛。等溫局部鍛造成形集等溫成形和局部鍛造成形兩種先進加工工藝優(yōu)勢于一身，可有效解決鈦合金等難變形材料現(xiàn)有加工設備下塑性成形能力有限和航空航天等工業(yè)對鈦合金構件大型整體化要求之間的矛盾。然而，該成形過程是一個多火次、多參數(shù)、高溫、復雜的成形過程，并且不同的加載區(qū)域具有不同的熱循環(huán)過程且在加工過程中都存在高溫空燒現(xiàn)象，從而導致材料的熱變形行為及其復雜且難控制。針對TA15鈦合金熱變形行為，國內(nèi)外學者開展了大量研究，但大都局限于單道次整體鍛造過程，因此迫切需要研究揭示多道次等溫局部鍛造材料的熱變形行為。鑒于此，本文以三道次等溫局部鍛造為例，采用熱模擬壓縮試驗研究了TA15鈦合金多道次等溫局部常規(guī)鍛材料的熱變形行為，揭示了不同加載區(qū)材料的變形和微觀組織演化行為，為TA15鈦合金大型整體構件等溫局部鍛造成形提供依據(jù)。

試驗所用原材料為TA15鈦合金扁材，尺寸為380mm×170mm×80mm的，其相變點為(990±5)℃。將試樣加工成Φ10mm×15mm的圓柱體，在Gleeble-3500試驗機上進行等溫熱模擬壓縮試驗，變形溫度945℃，變形后采取空冷的冷卻方式。采取0.1s-1的應變速率以求取得較好的球化效果，選取75%的總變形量以反映大型復雜整體鍛件的變形特點。用兩個試樣1#和2#分別模擬等溫局部鍛造成形時先、后加載區(qū)材料的熱循環(huán)過程，具體方案如表1所示。

表1 實驗方案 

TA15合金多道次等溫局部常規(guī)鍛時每個道次的流變曲線表現(xiàn)為典型的動態(tài)再結(jié)晶曲線類型，先、后加載區(qū)的流變應力均隨加載道次的增加而降低，并且相應道次下先加載區(qū)的流變應力大于后加載區(qū)。TA15合金多道次等溫局部常規(guī)鍛條件下鍛態(tài)以及普通退火之后微觀組織為等軸組織，這與單道次整體鍛時一致，但晶粒度略大。多道次等溫局部常規(guī)鍛先、后加載區(qū)微觀組織的各組分形態(tài)、大小及含量無太大差異，可滿足大型構件整體成形對微觀組織一致性的要求。

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