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寶雞鈦棒廠家談鈦棒、鈦合金棒組織蠕變性能的影響


發(fā)布日期:2019-7-16 20:30:44

以下由寶雞科輝鈦業(yè)提供對熱處理對鈦棒及鈦合金棒組織及高溫蠕變性能的影響分析,對比分析了不同熱處理制度下的室溫力學(xué)性能和高溫(425T)蠕變性能及組織特征,為該合金的批量化生產(chǎn)提供一定的理論基礎(chǔ)和熱處理制度參考。實驗選用經(jīng)三次真空自耗爐熔煉的TA11鈦合金鑄錠,主要化學(xué)成分符合專用標(biāo)準(zhǔn)的要求,相變溫度為鑄錠經(jīng)鍛造開坯至35mm,并最終在250軋機(jī)軋制成21.5mm的棒材,棒材顯微組織為不均勻P基體分布著初生a相。

鈦棒

鈦合金為耐熱鈦合金,在20世紀(jì)50年代開發(fā)出來的一種近a型鈦棒合金,其熱穩(wěn)定溫度可達(dá)450度、該合金不僅在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性,高的蠕變性能和優(yōu)良的阻尼性能,而且有較高的高溫抗拉強度。φ250軋機(jī)是寶雞市力航鈦業(yè)有限公司令26mm以下的鈦及鈦合金棒生產(chǎn)的重要設(shè)備。該軋機(jī)為五機(jī)架橫列式軋機(jī),第一、二、三機(jī)架為三輥型材軋機(jī),采用傳統(tǒng)斜楔側(cè)面固定方式固定乳輥,膠木瓦為滑動軸承。此類軋機(jī)輥縫調(diào)整是通過固定中輥,調(diào)整上下軋輥位置來實現(xiàn)的。中輥固定則由控制中輥軸頸與膠木瓦之間間隙的斜楔控制。其間隙越小,中輥固定越好,受下軋制線軋制力的影響產(chǎn)生的跳動也就越小。但是,這種軸承系統(tǒng)在鈦及鈦合金棒軋制過程中存在如下結(jié)構(gòu)缺陷:

(1)在軋制過程中,為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損,需要澆注冷卻水對膠木瓦進(jìn)行冷卻和潤滑,冷水往往會噴濺到軋輥表面上,使得坯料表面溫降很快,特別是乳制鈦及鈦合金時,由于鈦及鈦合金導(dǎo)熱性差,坯料內(nèi)外溫度相差會更大,不利于坯料的均勻變形,軋制精度得不到保證;

(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大,軋制時的電能消耗也大,即便是采用630kW的電機(jī)也會經(jīng)常發(fā)生悶車現(xiàn)象,影響生產(chǎn)。

(3)當(dāng)中下輥過料時,乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效,中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞;

(4)調(diào)整好的孔型,隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化,影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性,最終影響成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造,鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定,外表面質(zhì)量提高,成品率提高。鈦合金棒經(jīng)雙重?zé)崽幚砗螅滹@微組織為典型的雙態(tài)組織,隨著同溶溫度的升高,冷卻速度的加快,其晶粒有所長大,組織晶粒度得到了改善。隨著固溶溫度的升高,冷卻速度越快,其高溫蠕變性能越好,室溫強度越高,但塑性有所降低。


tag標(biāo)簽:TC4,鈦棒,TC11


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