耐蝕鈦合金( corrosion resistant titanium alloy)是指適合于在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用的鈦合金,耐蝕鈦合金主要為低強(qiáng)合金,合金 化提高了工業(yè)純鈦在還原性介質(zhì)中(如鹽酸、硫酸、磷酸、和甲酸等)的耐腐蝕能力,目前比較成熟有鈦鋁、鈦鈀、鈦鋁鈦鎳、鈦鉭等 合金。

鈦鉬合金最早于1952年研究成功,在還原性的鹽酸中具有優(yōu)磷酸、10%醋酸和50%甲酸中,最大的腐蝕率為0.0,異的耐蝕性能,T30Mo合金 在沸騰的5%鹽酸、5%硫酸0.0508mm/a,而純鈦在93.3℃的10%硫酸溶液中的腐蝕率達(dá)到38.1~50.8mm/a,Ti30Mo合金在氧化性介質(zhì)中耐 蝕性較差。由于高密度鉬的加入,給合金熔煉、加工和焊接帶來一定的困難。由鈦鋁合金派生出鈦鉬鈮、鈦鉬錯、鈦鉬鈀等耐蝕鈦合 金。

鈦鈀合金(TA9)在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性，對還原性介質(zhì)也有一定的耐蝕能力,尤其是改善了在高氯離子濃度介質(zhì)中的抗縫隙 腐蝕能力。含0.2%鈀的鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中,可以使腐蝕率從48.26mm/a(工業(yè)純鈦)降低到0.508mm/a,相差近100倍。該合金具有 良好的加工、成形和焊接性能,但含有貴金屬鈀的合金成本很高。

鈦鉬鎳合金(TA10)名義成分為Ti0.3Mo0.8Ni,是20世紀(jì)70年代中期美國研究開發(fā)Ti12合金,是一種抗縫隙腐蝕鈦合金。該合金在300℃ 的抗拉強(qiáng)度比純鈦高一倍,抗還原性介質(zhì)的腐蝕能力明顯提高,在150~200℃的氯化物中不發(fā)生縫隙腐蝕。

鈦鎳合金(Ti-2Ni)在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達(dá)200℃左右。

鈦鉭合金(Ti-5Ta)是抗硝酸腐蝕的a型鈦合金,該合金具有良好的工藝性能和焊接性在100~200℃的流動的硝酸中腐蝕率低于0.lmm/a, 俄羅斯的牌號是4204合金、日本神戶制鋼的牌號為KS50Ta合金。

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